数控立车编程一般使用G代码和M代码进行指令编程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
理解G代码和M代码
G代码：用于控制机床的运动轨迹和速度。常见的G代码包括：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
M代码：用于控制机床的辅助功能和操作。常见的M代码包括：
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
其他指令：如T代码用于选择刀具，S代码用于设定主轴转速，F代码用于设定进给速度等。
分析加工工艺
在编程前，需要详细分析工件的几何特征和加工要求，确定加工路径和顺序。
选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。
编写程序
几何编程：根据工件的几何特征和加工要求，使用G代码定义切削路径和加工顺序。例如，使用G01进行直线插补，使用G02进行顺时针圆弧插补。
手动编程：对于简单的加工操作，可以直接在数控立车机床上进行编程操作，通过按键或手柄控制车床的运动。
程序命名：程序段通常以大写字母O开头，后面跟随数字和字母，表示不同的工序和刀具号。例如，N10表示第一道工序，使用1号刀具进行加工。
考虑刀具补偿
由于刀具的尺寸和形状会影响加工结果，需要在编程程序中考虑刀具补偿。这可以通过指定刀具半径或刀具轨迹来实现。
输入和调试
将编写好的程序输入数控系统，并进行调试，确保程序能够正确控制机床的运动和加工过程。
安全和精度
在编程过程中，需要考虑加工过程的安全性和精度，确保编程参数符合加工要求，避免发生碰撞或加工误差。
通过以上步骤，可以完成数控立车的编程工作。编程人员需要具备良好的数学和机械基础知识，熟悉数控编程语言和相关软件，才能编写出高效、准确的数控立车程序。