孔倒角手工编程通常涉及以下步骤：
确定倒角尺寸和角度
根据设计要求和实际情况，明确倒角的尺寸（如边长或半径）和角度（如30度、45度、60度）。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具，如倒角刀、倒角铣刀或倒角钻。
编写倒角加工程序
在编程软件中编写倒角加工程序，包括刀具选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
安装工件和刀具
将工件固定在加工台上，并安装好选择好的倒角刀具。
进行倒角加工
根据编写好的倒角加工程序，启动数控机床进行倒角加工。加工过程中要注意刀具的位置和切削深度，确保倒角的尺寸和角度与设计要求一致。
检查倒角质量
加工完成后，使用量具或光学仪器检查倒角的质量，确保倒角的边缘光滑均匀，无明显的毛刺和划痕。
参数化编程示例
参数化编程是一种将加工参数（如孔径、倒角尺寸、刀具半径等）以变量形式输入的方法，从而简化编程过程。以下是一个简单的参数化编程示例，用于计算和加工一个10mm直径的孔，倒角尺寸为1mm，倒角角度为45度：
```plaintext
定义倒角孔的直径 D
101=10
定义倒角尺寸 C
102=1
定义倒角角度 A
103=45
计算进刀深度 Z
100=101/（2*TAN[103]）+102
快速定位到孔位置
GOXO Y0
Z向进刀到安全平面
Z10
加工进给至进刀深度
G1Z-100
F1000
Z向退回至安全平面
G0Z1Q
```
复杂倒角编程
对于更复杂的倒角形状（如圆弧型），可以使用数控系统的插补功能。例如，使用圆弧插补铣倒角时，需要定义刀具进刀深度与插补铣半径值。
调试和验证
在编程完成后，需要进行模拟验证，确保刀具路径和倒角效果符合要求。最后，运行机床进行加工，并监控加工进度，避免出现问题。
建议
使用CAD/CAM软件：这些软件可以帮助您更直观地绘制加工路径，并自动生成编程代码，提高编程效率和准确性。
反复调试：在实际操作中，可能需要多次调试程序，以确保加工效果达到预期。
记录参数：记录每次加工的参数设置和结果，以便于后续优化和改进。
通过以上步骤和建议，您可以更有效地进行孔倒角的手工编程。