数控车床编程的基本步骤如下：
分析零件图样
根据零件图纸入技术要求，对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等进行加工工艺分析，合理选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
工艺处理
确定加工路线要短，正确选择对刀点、换刀点，减少换刀次数。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在实际加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
示例代码
```
O0005
N10 G00 X50 Z10 ； 快速移动到X50, Z10位置
N20 G01 X20 Z-50 F0.2 ； 以0.2mm的进给速度，直线插补到X20, Z-50位置
N30 M05 ； 停止主轴
N40 M09 ； 主轴正转
N50 G00 X70 Z50 ； 快速移动到X70, Z50位置
N60 M05 ； 停止主轴
N70 M30 ； 程序结束
```
额外建议
学习基本指令：掌握数控车床的基本编程指令，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）、固定循环（G90、G94）等。
使用仿真软件：利用数控仿真软件进行模拟加工，检查程序的正确性和可行性，减少实际加工中的错误。
逐步调试：在正式加工前，逐步调试程序，确保每一步都符合预期，避免出现加工误差。
通过以上步骤和建议，你可以逐步掌握数控车床的编程方法，提高编程效率和加工质量。