公制锥度螺纹的编程步骤如下：
选择合适的工具
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数
根据给定的锥度比例（例如1:20），计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。例如，如果螺距为2mm，锥度为1:20，那么每个螺纹的螺距将逐渐增加，从0开始，每次增加0.1mm。
开始加工
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。数控机床将按照G92命令的指定进行逐渐增加的螺距加工。
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。此时螺纹应该按照预期的锥度进行了加工。
示例编程
假设我们需要在一根直径为40mm的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为2mm，锥度为1:20。以下是具体的编程步骤：
选择合适的工具
选择螺纹刀或螺纹车刀。
计算锥度参数
锥度比例为1:20，螺距为2mm。
设置初始点
将刀具移动到轴的起始点，X、Z坐标置零。
使用G92命令
编写G代码如下：
```
G92 X34 Z-20 R-1.5 I18
```
其中，X34是螺纹的终点坐标，Z-20是螺纹的深度，R-1.5是起点与终点的半径之差，I18是每25.4mm内的牙数。
开始加工
输入加工深度和进给速率，启动机床。
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
注意事项
在编程过程中，需要考虑螺纹的斜度，并在插补指令中增加相关的参数。
定义螺纹参数时，需要包括螺纹直径、螺距、锥度角度等，这些参数通常在图纸或螺纹标准中给出。
选择刀具时，根据所需的螺纹尺寸和类型选择合适的刀具，并进行刀具补偿。
通过以上步骤和示例代码，可以实现公制锥度螺纹的编程和加工。