数控车螺纹的选型程序主要涉及以下几个方面：
螺纹类型和规格
确定螺纹的牙型角（如60度、55度等）。
确定螺纹的公称直径、螺距等基本参数。
刀具选择
选择合适的螺纹刀具，如螺纹刀（G92指令）。
考虑刀具的磨损情况和刀具寿命，避免第一刀车削过大导致刀具急剧磨损。
编程指令
使用G32指令进行螺纹车削，指令格式为`G32 X（U） Z（W） F`，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
对于锥螺纹，需要考虑锥角α以及切入量δ1和δ2。
对于多程螺纹加工，可以使用G76指令，格式为`G76 P（m）（r）（a）Q（dmin）R（d）`。
加工参数
确定每次吃刀深度，根据刀具和机床性能进行调整。
考虑螺纹的精加工余量，确保加工精度。
循环和换刀
编写循环程序，确保螺纹加工的连续性和精度。
在螺纹加工结束后，安排快速退回和回到参考点的指令。
检查与调整
在加工过程中，使用螺纹环规检查螺纹的外径和毛刺情况，及时调整程序。
确保螺纹的最后一刀重复多次，以减少毛刺和确保螺纹质量。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查螺纹的参数和刀具的选择，确保加工质量。
在加工过程中，定期检查螺纹的精度和质量，及时调整程序。
对于复杂的螺纹加工，可以考虑使用G76等多程螺纹加工指令，以提高加工效率和质量。