锥度带倒角的编程需要确定锥度的起点和终点坐标，以及倒角的尺寸和角度。以下是一个基于FANUC系统的锥度带倒角编程示例：
刀具定位
锥度的起点坐标：G0 X30 Z2
锥度终点坐标
假设锥度终点坐标为 （X40, Z-5），这里 X40 是锥度终点的 X 坐标，Z-5 是锥度终点的 Z 坐标。
倒角加工
如果倒角是 5x45 度，可以在锥度终点坐标的基础上添加角度信息。例如：
G1 Z0. F0.18 （刀具定位到锥度起点）
X40. A135. F0.12 （锥度终点坐标加上 5x45 度倒角）
这个程序示例假设使用 FANUC 系统，并且倒角是沿着锥度终点的角度进行加工。如果使用其他类型的机床或系统，可能需要调整相应的 G 代码和参数。
建议
参数化编程：可以考虑使用参数化编程方法，将所有尺寸和角度参数化，这样在加工不同尺寸的锥度带倒角时，只需修改相应的参数即可。
刀具半径补偿：如果加工过程中需要使用刀具半径补偿，需要在程序中考虑刀具的半径。
刀具长度补偿：如果刀具长度发生变化，需要在程序中进行相应的补偿。
精度和安全性：在编写程序时，需要确保参数的合理性和程序的精度，同时考虑加工过程中的安全性。
通过以上步骤和示例程序，可以实现锥度带倒角的编程。根据具体的加工需求和机床系统，可能需要进行适当的调整和优化。