断面车圆弧程序通常涉及以下步骤和要点：
坐标系设定
确定合适的坐标系，可以是工件坐标系或工作坐标系。
绝对坐标是以工件坐标系或工作坐标系为基准进行加工，而相对坐标则是以当前加工点为基准进行加工。
选择合适的代码
用于描述车削圆弧的主要代码有两种，分别是G02和G03。
G02表示以顺时针方向沿着圆弧路径进行车削。
G03表示以逆时针方向沿着圆弧路径进行车削。
语法格式
G02/G03的语法格式为：`G02/G03 Xx Yy Ii Jj Ff X,Y`
其中，`Xx Yy`表示圆弧端点的坐标位置。
`Ii Jj`表示相对于当前位置的圆心坐标偏移量。
`Ff`表示进给速度。
圆弧路径的起点和当前位置
如果圆弧路径的起点和当前位置不一致，需要先进行直线补偿（G01）到起点，然后再进行圆弧切削。
圆心坐标的计算
圆心坐标（I，J）的确定，需要根据圆弧的半径和方向进行计算。
其他注意事项
圆弧编程中还可以使用R编程，格式为G2（顺时针）/G3（逆时针）XZR，其中XZ是终点坐标，R是半径，调度大于180°的优弧R用负值。
另一种方法是使用I，K分别表示圆心相对起点的坐标增量。
示例程序
```plaintext
； 建立工件坐标系
G92 X100 Z100
； 起刀点
N1 G50 X80 Z100
； 主轴转速
N2 M03 S700
N3 M03 S800
； 选择刀具和刀补
N4 T0101
； 快速定位到起始点
N5 G00 X0 Z38
； 接近工件
N6 G01 Z35 F60
； 车削圆弧
N6 G03 X30 Z-15 R15
N6 G03 X30 Z20 I0 K-15
； 继续车削圆弧
N7 G02 X50 Z-25 R10
N7 G02 X50 Z10 I10 K0
； 加工外圆
N8 G01 Z-35
N8 G01 Z0
； 退刀
N9 G01 X52
N9 G01 X52
； 快速返回起始点
N10 G00 X80 Z100
```
这个示例程序展示了如何使用G02代码进行顺时针圆弧插补，包括建立工件坐标系、选择刀具和刀补、快速定位、直线插补和圆弧切削等步骤。根据具体的加工需求，可以调整坐标系、圆弧参数和刀具设置。