车床锥度的调整程序通常涉及以下步骤：
机床精度检验与校正
检验测量机床的精度，特别是主轴轴线与床身导轨的平行度。
校正机床四角及床身中部的地脚螺栓和垫铁，确保导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。
找正后顶尖
车削前，找正后顶尖，使其与主轴轴线同轴。
测量锥度数值，根据锥度数值的大小确定尾座的移动方向和距离，进行试切削，重新测量工件两端的尺寸，直到符合图纸要求。
调整尾座偏移
通过调整尾座上的紧顶丝，使顶尖向车刀方向调移，以消除工件锥度。具体调整方法依据工件直径在Z方向上的差值而定。
更换尾座套筒
若尾座套筒磨损严重，需更换新的套筒，以确保加工精度。
使用辅助工具
可以采用卡盘夹持试棒，通过调整床头箱或尾座，配合百分表等工具，逐步调整至符合要求。
精确调整
计算大托板移动的距离和百分表相应的转动格数，以准确一次性调出锥度。
在程序中补偿因刀具磨损或更换导致的直径变化。
编程控制
使用G71指令进行CNC加工中的锥度编程，需要设定加工起点和终点的坐标、半径等参数。
在程序中输入G71指令，指定锥度加工，使用G1指令实现直线段加工，并通过i、j等参数实现半径变化。加工结束时，取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度。
通过上述步骤，可以有效地调整车床锥度，确保加工精度。建议在实际操作中结合具体机床型号和加工要求，仔细调整并验证每一步骤，以达到最佳效果。