铣床锥度螺纹的编程步骤如下：
确定锥度螺纹的参数
确定要加工的角度、螺距、螺纹线圈数等参数。
计算螺纹的进给量和进给速度。
设置数控机床的坐标系
通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系，并确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
进行螺纹轮廓的插补
根据螺纹的进给量和进给速度，通过插补指令来控制数控机床实现对螺纹轮廓的加工。
对于直角圆锥度螺纹，使用G02或G03指令进行圆弧插补。
对于斜锥度螺纹，在插补指令中需要考虑斜度的影响。
进行螺纹的切削
根据插补指令，数控机床将按照设定的进给量和进给速度，以及刀具的切削参数，对工件进行螺纹的切削加工。
编写加工程序
使用G代码和M代码进行钻孔和加工，需要注意X、Y、Z三个轴的运动和相对位置。
设置刀具半径补偿、坐标系变换、切削参数等内容。
调试程序
在加工之前，需要对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
使用仿真技术验证
在实际应用中，可以通过数控机床的仿真技术来验证并优化螺纹加工质量，从而提高加工的效率和精度。
```
O0001（锥度螺纹加工程序）
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0（绝对坐标系，工件坐标系，快速移动到加工起点）
N20 S1000 M03（主轴转速1000转/分，开启主轴）
N30 G43 H01 Z10（刀具长度补偿，刀具号为01,Z轴补偿10mm）
N40 G01 Z5 F200（直线插补，Z轴移动到5mm处，进给速度200mm/min）
N50 G01 X10 F200（直线插补，X轴移动到10mm处，进给速度200mm/min）
N60 G01 Z0 F200（直线插补，Z轴移动到0mm处，进给速度200mm/min）
N70 G00 X0 Y0 Z0（快速移动到加工起点）
N80 M05（关闭主轴）
N90 M30（程序结束）
```
请注意，实际加工程序需要根据具体的锥度螺纹要求进行编写，包括刀具的选择、切削参数的设置、坐标系的变换等问题，以确保加工质量和效率。