数控攻丝程序的编程步骤如下：
明确加工要求和参数
读取零件图纸，了解零件的尺寸、形状和加工要求。
设置攻丝的进给速度（F）、进给长度（S）、切削深度（Z）等参数。
根据需要选择合适的攻丝刀具和工具，如丝锥或钻头。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写程序。
G代码用于描述攻丝头的运动和切削方向，M代码用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却等。
示例代码：
攻正丝：`G97 S100 M3； G0 Z10.； X0； G84 Z- F（螺距）；`
攻反丝：`G97 S100 M4； G0 Z10.； X0； G84 Z- F（螺距）；`
调整和控制
将编写好的程序上传到数控机床中。
根据需要调整主轴转速，确保主轴转速与进给速度F形成严格比例关系。
在实际操作中，测试程序以确保其准确性和完整性，并进行必要的调整。
测试和修改
使用测试设备连接程序输入端和输出端，测试程序是否有输出信号。
如果程序存在问题，进行调整和修改，例如更改攻丝工具的参数、改变程序中某些变量的值等。
优化程序
根据加工效果，进一步优化程序，提高加工效率和精度。
可能需要修改程序以适应具体的工作需求，例如增加或减少攻丝的力量、增加或减少钻孔的深度等。
建议
学习数控加工技术和编程技能，了解工件和加工要求。
在实际操作中，不断测试和调整程序，确保加工质量和效率。
使用专业的编程软件和工具，提高编程的准确性和效率。
通过以上步骤和建议，可以完成数控攻丝程序的编程，实现高效、精确的自动化加工。