车床加工方形程序的编程步骤如下：
准备工作
确定工件的形状和尺寸。
了解工艺要求和加工方式。
选择合适的刀具和夹具。
确认车床的参数和设定。
编写加工程序
设定坐标系：确定工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系。
确定切削路径：根据工件的形状和加工要求，确定切削路径和加工顺序。
设定切削参数：根据工艺要求和切削性能，设定合适的进给速度、切削速度等切削参数。
设定刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和切削偏差，设定刀具补偿量，确保加工尺寸的准确性。
程序验证和修正
通过模拟加工、调整参数等方式，检查加工路径和步骤是否正确，避免出现碰撞或误操作的问题。
如果发现问题，需要及时修正程序并重新验证。
导入加工程序
将编写好的加工程序导入到车床的控制系统中。
根据车床的不同型号和控制系统的不同，可以通过U盘、网络传输等方式导入程序。
车床实际加工
按照程序的指示，进行刀具装夹、工件夹紧，调整切削参数和机床参数，启动车床进行实际加工。
在车床实际加工过程中，需要时刻关注加工质量和安全性，及时进行检查和调整。
```
O0005
程序号
N10 T0101 ； 选择刀具T01
N20 G00 X40 Z3 ； 移动到起始位置X40, Z3
S400； 设置进给速度S400
M03 ； 切换到手动模式
N30 G01 X30 Z-30 ； 直线插补到X30, Z-30
F0.2； 设置进给速度F0.2
N40 G00 X27； 移动到X27
N50 G00 X70 Z50 ； 移动到X70, Z50
N60 M05 ； 暂停
N70 M30 ； 结束程序
```
这个示例展示了如何编写一个简单的方形零件加工程序，包括刀具选择、移动指令、进给速度设置和程序结束等步骤。实际编程中可能需要根据具体的工件形状和加工要求进行调整。