车床基础宏程序的编程步骤如下：
确定加工工序和参数
明确需要进行哪些加工工序，例如旋转、切削、钻孔等。
确定每个工序需要的工具、切削速度、进给速度等参数。
编写基本指令
根据确定的加工工序，编写基本指令，例如G代码和M代码。这些指令将在整个宏程序中重复出现。
编写宏指令
根据需要编写定制的宏指令，这些指令可以将一系列基本指令组合起来，形成一段比较完整的程序，大大减少了手动编程的时间和工作量。
宏指令的组合
将编写好的宏指令按照需要的顺序组合起来，形成整个宏程序。
在编写宏程序时，需要遵循一定的规范和标准，例如保证程序的可读性和可维护性，避免过于复杂的指令等，以确保程序准确无误、稳定可靠。
调试和优化程序
编写完宏程序后，需要进行调试和优化。调试是指通过模拟机床运行宏程序，检查加工路径和切削参数是否正确。
优化是指根据实际加工情况，调整宏程序中的参数和指令，以提高加工效率和质量。
加载和运行程序
将编写好的宏程序加载到数控系统中，并通过MDI模式或程序调用方式进行调用和执行。
```宏程序
； 外圆加工宏程序示例
； 设定工件原点为（0, 0, 0），加工起点为（82, 5）
； 加工深度为150mm，宽度为150mm
O0001； 设置工件原点
M3S800； 设置主轴转速为800转/分钟
G0X82Z5； 移动到加工起点
； 循环加工外圆
N10； 定义程序段编号
G0X[1] ； X方向进刀直径为1变量中存储的值
G0Z5； Z方向移动到5mm
1=1-4； 每次切深为2mm，直径方向递减4mm
IF[1GE40]GOTO10； 如果直径小于等于40mm，则跳转到N10继续执行
G0X150Z150； 到达加工终点
M5； 停止主轴
M30； 结束程序
```
在这个示例中，我们使用了G代码控制机床的移动和切削，使用变量`1`来存储每次切削的直径，并通过条件判断`IF`来实现循环加工。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体需求编写出适合的车床宏程序。