在数控车床上车平面通常需要遵循以下步骤来编写程序：
确定加工坐标系
确定工件或夹具的零点和坐标系，这可以根据实际情况来设定。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系，包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径，包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令，包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。可以使用相应的数控编程指令来描述加工路径。
程序调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
```plaintext
N10 G00 X50 Z10 ； 快速移动到X50,Z10位置
N20 G01 X20 Z-50 F0.2 ； 以0.2mm的进给速度，直线插补到X20,Z-50位置
N30 M05 ； 停止主轴
N40 M09 ； 激活冷却液
N50 G28 ； 返回机器零位
N60 M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`G00` 指令用于快速移动到指定的坐标位置。
`G01` 指令用于以给定的进给速度进行直线插补。
`M05` 指令用于停止主轴。
`M09` 指令用于激活冷却液。
`G28` 指令用于返回机器零位，以便进行下一次加工。
`M30` 指令用于结束程序。
请注意，在实际编程过程中，还需要根据具体的工件材料、刀具选择和加工要求来调整切削参数和路径规划，以确保加工质量和效率。