在机械车床中车螺纹的编程方法主要包括以下几种：
G76指令编程
G76是车螺纹加工的主要参数指令，适用于标准螺纹的高级加工。
需要设置的参数包括起始点坐标、螺纹直径、螺距、进给速率、进给方向、螺纹类型等。
示例程序段：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
其中，`X20 Z-25`表示螺纹终点坐标，`P2`表示每圈的螺距，`Q1`表示每个齿的进给量，`R0.1`表示每个齿的切向余量。
G32指令编程
G32用于车削螺旋曲线的指令，比G76更加灵活，可以实现各种形状的螺纹加工。
需要设置的参数包括螺旋曲线的中心、半径、角度等。
示例程序段：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G32 X41.0 Z29.0 F3.5
```
其中，`X41.0 Z29.0`表示螺旋曲线的终点坐标，`F3.5`表示螺纹导程。
G92指令编程
G92用于定义坐标系原点的位置，适用于相对简单的螺纹加工。
需要设置的参数包括螺纹的起点位置和螺距。
示例程序段：
```
G92 X20.0 Z-5.0 F0.75
G01 X10.0 Z0.0
```
其中，`X20.0 Z-5.0`表示将坐标系原点设置为螺纹的起点，`F0.75`表示螺距。
直接插补方式
通过指令逐步控制车床进行插补运动，实现螺纹的加工。
主要步骤包括设置工件原点和参考系、螺纹参数、刀具补偿、进给速度和进给方向、编写插补指令等。
固定循环方式
将螺纹加工过程中重复出现的指令写成固定循环格式，通过循环指令的执行实现螺纹的加工。
主要步骤包括设置工件原点和参考系、螺纹参数、刀具补偿、编写循环中的指令、设置循环执行次数等。
建议
选择合适的指令：根据螺纹的几何形状和加工要求选择适当的指令，如G76适用于标准螺纹，G32适用于螺旋曲线，G92适用于简单螺纹。
合理设置参数：在编程前需要确定螺纹的规格和要求，并根据实际情况设置相应的参数，如螺距、进给量、切削深度等。
注意编程逻辑：确保编程逻辑的正确性，避免加工过程中的错误。
考虑加工安全性：在编程时要注意车床的安全运行，避免发生意外。
通过以上方法，可以实现机械车床车螺纹的精确和高效加工。