UG反向倒角刀的编程步骤如下：
创建工件模型
在UG软件中创建工件的三维模型，并选择需要进行倒角处理的边缘。
选择倒角刀具
根据实际需求选择合适类型和规格的倒角刀具。
定义刀具路径
设置倒角刀具的切入点、切出点、切削方向等参数。
根据工件的几何形状和要求，选择不同的刀具路径策略，如直线路径或切削路径。
设定加工参数
设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，确保加工质量和效率。
生成刀具路径
UG软件将自动生成倒角刀具的加工路径，可以通过模拟功能检查路径是否符合要求，并进行必要的调整。
导出NC代码
将生成的刀具路径导出为数控编程代码（NC代码），并传输到数控机床上进行实际的倒角加工操作。
创建倒角刀路径
在UG软件中打开工件模型，并选择倒角刀工具，使用相应的倒角刀路径功能创建倒角刀路径。
在创建路径时，设置倒角的尺寸、角度和位置。
设置刀具和刀具路径参数
设置倒角刀具的参数，包括刀具半径、刀具长度、切削速度、进给速度等。
设置刀具路径的参数，如刀具的进给方向、刀具的切削方式等。
确定切削区域
使用UG软件的刀具路径生成功能来自动生成切削区域，并进行必要的修正。
生成倒角刀路径
在确定切削区域后，使用UG软件的倒角刀路径生成功能来生成倒角刀路径，并进行必要的修正。
优化刀具路径
对生成的刀具路径进行优化，以提高加工效率和加工质量。
生成NC程序
将优化后的刀具路径保存为NC程序，并使用UG软件的后处理功能将刀具路径转化为机床能够识别的NC代码。
手动编程或使用CAM软件
对于简单的倒角加工任务，可以通过手动编程来完成。
借助于CAM软件（计算机辅助制造）或CAD/CAM集成软件，可以进行更复杂的倒角刀编程。
编写倒角加工程序
在UG中，可以预定义倒角刀具的几何形状、刀尖半径、切削长度等参数，并保存为一个刀具库以备使用。
根据所设定的倒角参数，UG软件将自动生成合适的倒角加工路径，并通过UG的编程功能进行编辑和优化。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成反向倒角刀的编程，并将生成的NC代码传输到数控机床上进行实际的倒角加工操作。