在加工中心中设置宏程序以记录已加工的件数，可以采用以下方法：
方法一：使用B宏
清零件数 ：在运行程序前，确保件数计数器（如1）被清零。选择执行段：
确保程序从N1段开始执行，否则程序可能无法正常运行。
B宏设置
程序号：O0001
初始件数：1=0
目标件数：2=345（根据实际情况设置）
循环执行：
如果1不等于2，则跳转到N3
否则，执行N2，1自增1
结束程序：M99（表示程序正常结束）
停机：M30（表示程序完全结束）
方法二：使用A宏
清零件数：
在运行程序前，确保件数计数器（如1）被清零。
选择执行段：
确保程序从N1段开始执行，否则程序可能无法正常运行。
A宏设置
程序号：O0002
初始件数：
G65 H81 P3 Q1 R2（设置初始件数为1）
目标件数：
G65 H80 P2（设置目标件数为2）
循环执行：
G65 H01 P1 Q0（设置当前件数为1）
G65 H01 P2 Q345（设置目标件数为2）
G65 H03 P2 Q2 R1（检查是否达到目标件数）
如果未达目标件数，跳转到N2
否则，执行N1，1自增1
结束程序：M99（表示程序正常结束）
停机：M30（表示程序完全结束）
方法三：使用系统变量
编写宏程序代码：
包括加工步骤、刀具路径、速度等信息。
创建宏程序文件：
在加工中心的控制系统中创建一个宏程序文件，并将编写好的代码输入其中。
设置相关参数
初始位置
加工深度
其他必要的加工参数
启动加工中心：
控制系统会按照宏程序的指令进行加工操作。
调整与修改：
在加工过程中，可以根据需要对宏程序进行调整和修改，以实现不同的加工需求。
示例
```宏程序
500=500+0.333； // 圆锥底半径
501=500/3；// 圆锥高度
WHILE[500GT30]DO1； // 当圆锥高度大于30时循环
GOTO99；
END1；
N99
500=0；
```
在这个示例中，500表示当前加工的圆锥底半径，501表示圆锥的高度。程序通过循环逐步增加底半径，直到高度达到30为止。
建议
熟练掌握宏程序编写：虽然宏程序编写相对快捷方便，但真正能掌握的人较少，因此在实际应用中需要不断学习和实践。
仔细检查与调试：在编写和运行宏程序时，务必仔细检查每个步骤和参数设置，确保程序能够正确执行并达到预期效果。
备份原始程序：在进行任何修改前，建议备份原始宏程序，以便在出现问题时能够迅速恢复。