加工中心起始程序通常包括以下部分：
程序号：
用于标识程序的唯一编号，便于后续管理和调用。
坐标系设定：
定义工件坐标系，如G54表示使用第一个工作坐标系，G17表示选择XY平面进行操作，G90表示使用绝对坐标。
刀具编号：
指定使用的刀具编号，如T01表示第一号刀具。
主轴转速：
设置主轴的转速，如S1000表示主轴转速为1000转/分钟。
刀具长度补偿：
如G43 H01用于刀具长度补偿。
进给速度：
设置进给速度，如F200表示进给速度为200mm/min。
主轴正转：
如M03表示主轴正转。
快速定位到起始点：
如G00 X0 Y0 Z0将刀具快速定位到加工的起始点。
```
% O0001（程序号）
G90（绝对坐标）
G54（工件坐标系）
M06 T01（刀具编号）
S1000（主轴转速）
加工准备：
G00 X0 Y0 Z0（快速定位到起始点）
G43 H01（刀具长度补偿）
M03（主轴正转）
```
这个示例程序从定义程序号开始，接着设置工件坐标系、刀具编号、主轴转速等基本信息，然后进入加工准备阶段，包括快速定位到起始点和刀具长度补偿。
建议
可读性：确保程序代码清晰易读，便于其他编程人员理解和维护。
一致性：在编写程序时，保持格式和指令的一致性，有助于减少错误和提高编程效率。
安全性：在程序开头加入安全相关的指令，如取消不必要的功能或设置安全高度，以确保加工过程的安全性。
通过遵循这些步骤和注意事项，可以编写出高效、安全的加工中心起始程序。