数控加工程序的编制是一个涉及多个步骤的过程，主要包括以下几个关键步骤：
零件几何形状描述与刀具路径规划
使用CAD软件对零件进行几何形状描述，包括外形尺寸、几何特征和表面质量要求等，以获得零件的几何模型。
根据零件的几何形状和加工要求，确定切削工艺和刀具路径，考虑切削方向、刀具进给速度、刀具切削轨迹等因素，以确保加工质量和效率。
刀具半径补偿
由于刀具直径和刀具路径与零件几何形状存在一定的差异，需要进行刀具半径补偿，以确保加工尺寸的准确性。
编写加工程序
根据刀具路径规划和刀具半径补偿，选择合适的编程语言（如G代码和M代码）编写数控加工程序。程序通常由程序开始、程序内容和程序结束三部分组成，包括程序号、程序段（BLOCK）和信息字。
程序段格式通常遵循标准（如JB3832-85），每个程序段由一个或若干个信息字组成，每个信息字由地址符和数据符字母组成。
调试和优化
编写完成后，需要对加工程序进行调试和优化，通过模拟加工和机床实际加工，进行调整和改进，以确保加工过程中的准确性和稳定性。
加工验证
对编写的加工程序进行验证，通过实际的加工操作，检查加工零件的尺寸和表面质量是否符合要求。如有问题，可以对程序进行修改和优化。
其他相关工作
在编程前，还需要进行一系列准备工作，如选择并确定加工零件及内容、进行工艺分析、设计工夹具、选择走刀路线和刀具等。
编程完成后，需要将程序传输到数控机床的控制器中，并进行首件试切，确保加工出合格的零件。
总结来说，数控加工程序的编制是一个从零件描述到程序验证的完整过程，需要综合考虑零件的几何形状、加工要求、刀具选择、工艺参数以及机床和夹具的使用等多个因素。通过精确的规划和细致的调试，可以确保数控加工的准确性和高效性。