螺纹刀的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹类型等参数，这些参数将决定最终的加工效果。
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的尺寸和类型选择合适的刀具和切削参数，确保能够获得理想的螺纹。
设置工件坐标系和刀具半径补偿
使用G54-G59指令设置工件坐标系，使用G40-G42指令设置刀具半径补偿。
编写G代码
G90：绝对坐标模式，确保每个指令都是相对于工件坐标系的绝对位置。
G54：选择工件坐标系。
G71：螺纹铣削循环，用于进行螺纹加工。
G76：螺纹铣削循环，用于定义螺纹的参数，包括螺纹类型、螺距、刀具进给等。
G98：刀具返回起点，用于加工完成后使刀具返回到加工起点。
G99：刀具返回R点，用于使刀具返回到指定的R点。
其他辅助G代码：用于控制切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
编写M代码
M代码用于控制切削液、进给方式和切削速度等工艺要求。
程序验证
在加工之前，通过机床的模拟功能模拟刀具的运动轨迹和加工过程，检查程序的正确性和合理性。
上传程序到数控铣床
将编写好的数控程序上传到数控铣床的存储器中，并进行调试和试切，确保加工精度和质量。
加工
在数控铣床中进行实际加工，注意安全操作，确保加工质量和效率。
建议
在编程过程中，务必仔细检查所有参数设置，确保它们与实际加工需求相匹配。
在进行程序验证时，可以使用模拟软件来提前发现并修正潜在问题，减少实际加工中的风险。
根据具体的加工需求和机床特性，可以适当调整切削参数和刀具补偿，以获得最佳的加工效果。