数控断刀后解决程序的方法如下：
立即停止加工
发现断刀后，应立即按下“进给保持键”或“急停开关”停止加工，避免使用“reset键”，因为“reset键”会使机床复位，程序返回程序头，难以找到断点位置。
保存断点信息
对于有断点保护功能的机床，保存断点信息。
对于没有断点保护功能的机床，需要记下加工中断处的程序段及程序段号。
查找并修改程序
根据记下的程序段及程序段号，找到中断点的程序段。
如果中断程序段本行没有G代码，则向上查找最近的G代码（如G1），并将该行加上G1，添加合适的F值。
查找中断点的XYZ坐标，因为XYZ是模态指令，如果中断程序段本行没有，则向上查找最近的XYZ坐标。
将程序头中的XY坐标值改成找到的XY坐标值。
将程序头中的Z坐标值改成找到的Z坐标值。
将中断点的程序段替换为程序头。
重新启动加工
修改程序后，重新启动机床，并进行必要的测试和调整，确保刀具正常工作。
检查刀具情况
停止加工后，检查刀具断裂的位置，确保没有残留的刀片或碎片。
根据机床操作手册或相关指导，使用合适的工具将新刀具安装到刀架上，并确保刀具固定牢固。
重新校准刀具的位置和长度，并进行必要的刀具补偿。
使用机床功能
如果机床具有扫描断点之前所有程序的功能，可以扫描后从断点处开始加工。
如果机床没有扫描功能，则需要手动修改程序，使后续加工能从断点处开始。
其他注意事项
在处理断刀时，应确保安全，避免因操作不当导致机床损坏或人员受伤。
及时记录断刀的位置和原因，以便后续分析和改进。
通过以上步骤，可以有效地解决数控断刀问题，并确保加工的连续性和机床的安全性。