在数控车编程中，如果Z轴坐标在调用子程序时一直变化，可能是由于以下原因：
子程序中的Z轴坐标设置错误：
在调用子程序时，需要确保子程序中的Z轴起始点和终点坐标设置正确。如果这些坐标设置不正确，可能会导致Z轴在加工过程中不断变化。
刀具长度补偿问题：
如果使用了G43或G44等刀具长度补偿命令，可能会导致Z轴的坐标系发生偏移。这种情况下，需要检查刀具长度补偿参数是否设置正确，并在编程时进行相应的调整。
机床机械结构问题：
丝杠间隙过大或限位开关设置不当也可能导致Z轴坐标在加工过程中发生变化。需要检查机床的机械结构，确保相关部件的精度和设置正确。
编程逻辑问题：
在编写子程序时，可能存在逻辑错误，导致Z轴坐标在每次调用子程序时都会重新计算和设置。需要仔细检查程序逻辑，确保Z轴坐标在每次调用子程序时都能正确传递和设置。
检查子程序中的Z轴坐标设置：
确保子程序中的Z轴起始点和终点坐标设置正确，并且与主程序中的设置一致。
检查刀具长度补偿：
如果使用了刀具长度补偿命令，请确保相关参数设置正确，并在编程时进行相应的调整。
检查机床机械结构：
检查丝杠间隙和限位开关等机械部件，确保它们的精度和设置正确。
检查编程逻辑：
仔细检查子程序和主程序的编程逻辑，确保Z轴坐标在每次调用子程序时都能正确传递和设置。
使用绝对坐标和增量坐标：
在编程时，可以尝试使用绝对坐标和增量坐标两种方式进行编程，以确定哪种方式更适合你的加工需求。
模拟试运行：
在正式执行程序之前，进行模拟试运行，检查Z轴坐标的变化情况，并进行相应的调整。
通过以上步骤，你应该能够找到并解决Z轴坐标在调用子程序时不断变化的问题。如果问题仍然存在，建议咨询专业的数控编程技术人员或机床制造商的技术支持团队。