在广数928数控车床上车削螺纹时，可以使用G92指令来定义坐标系原点的位置。具体编程步骤如下：
确定螺纹的起点和终点坐标
螺纹的起点坐标（X, Z）：例如，G0 X32 Z2，表示将刀具快速移动到X=32，Z=2的位置。
螺纹的终点坐标（X, Z）：例如，G92 X29 Z-23，表示将刀具从当前位置移动到X=29，Z=-23的位置，并完成螺纹车削。
确定螺距和进给速度
螺距（F）：例如，F2，表示每转进给量为2毫米。
编写程序
示例程序：
```
G0 X32 Z2 ； 将刀具快速移动到螺纹起点
G92 X29 Z-23 F2； 开始螺纹车削，X为终点坐标，Z为终点坐标，F为螺距
G0 Z-20 ； 刀具下降到Z=-20的位置
```
处理刀具磨损问题
如果刀具磨损，可以通过增加G00和G92的次数来补偿。
可以在程序前加“/”功能，实现程序跳转，根据需要选择是否跳过某些程序段，从而减少频繁修改程序。
多线螺纹的编程
对于多线螺纹，需要确定每线螺纹的切削起点，并在每次加工前重新设置切削起点，使其轴向相差一个螺距。
示例程序：
```
G0 X32 Z2 ； 第1线螺纹的起点
G92 X29 Z-23 F2； 第1线螺纹的加工
G0 Z-20 ； 刀具下降到Z=-20的位置
G0 X33 Z2 ； 第2线螺纹的起点
G92 X28.4 Z-22.5 F2 ； 第2线螺纹的加工
G0 Z-20 ； 刀具下降到Z=-20的位置
G0 X31.5 Z2 ； 第3线螺纹的起点
G92 X28 Z-21.5 F2 ； 第3线螺纹的加工
G0 Z-20 ； 刀具下降到Z=-20的位置
```
通过以上步骤，可以实现广数928数控车床上车削螺纹的编程。需要注意的是，具体的编程参数和步骤可能会根据不同的螺纹类型和机床设置有所不同，因此在编程前应仔细确定螺纹的规格和要求。