在广数系统中，G99指令通常用于 钻孔循环的控制，它告诉数控机床在钻孔操作完成后返回到第一个钻孔位置。以下是在广数系统中使用G99指令进行内孔编程的一般步骤：
确定内孔的尺寸和位置
根据设计图纸或实际测量结果，确定内孔的直径、深度和中心位置。
设置刀具
选择合适的刀具，并根据内孔的直径和深度设置刀具的长度和直径补偿。
定义初始点
在编程中，需要定义内孔的初始点，即刀具开始加工内孔的位置。
编写G代码
使用G代码控制刀具的移动和加工过程。例如，使用G00指令快速定位到初始点，使用G01指令进行直线插补，使用G02或G03指令进行圆弧插补等。
使用G99指令
在完成一次钻孔后，使用G99指令将刀具返回到第一个钻孔位置，以便进行下一次钻孔。这样可以确保多个钻孔操作的高效和准确。
循环加工
如果需要加工多个相同尺寸的内孔，可以使用循环加工指令（如G81）来简化编程过程，提高加工效率。
检查和调整
在加工过程中，通过监控机床的加工状态和刀具磨损情况，及时调整切削参数和刀具，以获得更好的加工效果。
```gcode
； 设置切削速度为100米/分钟
G99 F100.0
； 定义内孔的初始点
G00 X0 Y0
； 定义内孔的加工路径
G01 X10 Y10 Z-20 F100.0
G02 X20 Y20 Z-40 I10 J10 F100.0
G01 X30 Y30 Z-60
； 完成钻孔后返回初始点
G99
```
在这个示例中，G99指令用于在每次钻孔后返回初始点，确保钻孔操作的精确性和效率。请根据具体的加工需求和机床配置调整G代码中的参数。