在编程实现M27x2外螺纹的退刀槽时，可以使用以下方法：
使用G92指令重新定义坐标系原点
G92指令用于将刀具回退到机床的参考点（通常是机床的原点），并可以重新定义坐标系原点。这可以用来定义螺纹退刀槽的起始点。
示例代码：
```
G92 Xstart_point_x Zstart_point_z
```
使用G00快速定位指令
G00指令用于将刀具快速移动到指定位置，常用于将刀具移动到螺纹加工的起点位置。
示例代码：
```
G00 X0 Y0 Z0
```
使用循环结构控制螺纹退刀槽的切削路径
通过循环结构（例如for循环）来控制螺纹退刀槽的切削路径，循环的次数可以根据螺距和刀具每次退刀的深度来计算。
示例代码：
```
for （int i = 0； i < thread_pitch； i++） {
// 螺纹退刀槽的切削代码
}
```
设置螺纹参数
定义螺纹的直径、螺距、起始点等参数，这些参数可以通过编程语言中的变量或常量来表示。
示例代码：
```
thread_diameter = 10.0； // 螺纹直径
thread_pitch = 1.5； // 螺距
start_point_x = 0.0； // 起始点X坐标
start_point_z = 0.0； // 起始点Z坐标
```
考虑刀具的安全位置、退刀速度、退刀路径等因素
在编写程序时，需要确保螺纹加工的安全和高效进行，这包括选择合适的退刀速度、退刀路径等。
综合示例
```
// 设置螺纹参数
thread_diameter = 10.0； // 螺纹直径
thread_pitch = 1.5； // 螺距
start_point_x = 0.0； // 起始点X坐标
start_point_z = 0.0； // 起始点Z坐标
// 设置坐标系原点
G92 Xstart_point_x Zstart_point_z
// 移动到退刀槽起点
G00 X0 Y0 Z0
// 进入螺纹退刀槽循环
for （int i = 0； i < thread_pitch； i++） {
// 螺纹退刀槽的切削代码
// 例如：G01 X_offset Y_offset Z_offset
// 其中，X_offset、Y_offset、Z_offset是每次退刀的偏移量
}
// 返回到原始加工点
G00 X0 Y0 Z0
```
通过以上步骤和代码示例，可以实现M27x2外螺纹退刀槽的编程。请根据具体的机床和控制系统调整指令和参数，以确保加工的安全和高效。