西门子808D外圆轮廓的编程方法主要包括以下步骤：
定义工件坐标系
确定工件的坐标系，建立与机床坐标系的坐标关系，以便于进行后续的编程。
设定切削参数
根据工件材料和加工要求，设定适当的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度等。
绘制外圆轮廓
根据工件图纸，采用CAD软件或手工绘制工件的外圆轮廓。可以使用圆弧指令、线段指令等绘制工件的轮廓。
编写切削程序
根据外圆轮廓，使用合适的数控编程语言（如G代码、M代码）编写切削程序。根据工件的形状和加工要求，设置合适的切削路径和切削方式。
设定刀具路径
根据切削程序，设定刀具的路径，包括切入点、切削方向、切削起点、切削终点等。保证刀具能够正确地切削工件的外圆轮廓。
检查和修正程序
在进行加工之前，对编写的切削程序进行检查和修正，确保程序的正确性和安全性。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。根据程序的设定，机床将自动进行切削操作，完成工件的外圆加工。
示例程序结构
```plaintext
N10 G90 G20 G40
N20 M03 S1000
N30 G04 X0.0 Y0.0
N40 G1 Z-10.0 F500
N50 G03 X100.0 Y0.0 I50.0 J0.0 F1000
N60 G04 X100.0 Y0.0
N70 M05
N80 G91 G28 Z0.0
N90 M30
```
解释
N10： 设置坐标系为工件坐标系，取消刀具半径补偿。
N20： 启动主轴，设定进给速度为1000 rpm，设定主轴转速为1000 rpm。
N30： 将Z轴移动到-10.0 mm，准备进行粗加工。
N40： 开始粗加工，沿X轴移动100.0 mm，Y轴移动0.0 mm，进给速度为500 mm/min。
N50： 开始精加工，沿X轴移动100.0 mm，Y轴移动0.0 mm，进给速度为1000 mm/min，同时进行圆弧插补。
N60： 完成精加工后，回到起始位置。
N70： 停止主轴。
N80： 取消刀具半径补偿，将Z轴移动到0.0 mm。
N90： 结束程序。
通过以上步骤和示例程序，可以完成西门子808D中外圆轮廓的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状和加工要求，调整切削参数和路径，以确保加工精度和效率。