在数控编程中，使用G50指令可以设置工件坐标系的原点。当你需要偏移一把刀时，可以按照以下步骤进行编程：
对刀
使用第一把刀进行试切削，建立基准刀坐标。这通常涉及车平端面，然后沿X轴退出，并将Z轴位置清零，同时输入刀补信息。
测量并输入刀补
试切削外圆后，沿Z轴退出并测量外圆位置，例如测得50mm，则将这个位置输入到刀补中。可以选择将X轴位置设为50mm或0mm。
设置工件坐标系
将车刀移动到所需位置，例如X100 Z100，然后输入G50 X100 Z100，这样工件坐标系的原点就被设置到这个位置。
偏移其他刀具
对于后续的刀具，以第一把刀为基准进行偏移。例如，第二把刀上车时，先轻碰端面，查看Z轴数值，然后在刀补中输入相应的X轴和Z轴偏移量。
重复步骤
对于每一把刀，重复上述步骤，确保每把刀的加工位置都是相对于第一把刀的基准位置。
注意事项
在使用G50设置工件坐标系时，要确保退刀位置正确，避免碰撞。通常退刀位置是工件总长加上切断刀长度和车端面余量，再乘以刀具数量加1。
通过以上步骤，你可以实现数控编程中G50只偏移一把刀的需求。确保每把刀的加工位置准确无误，以第一把刀为基准进行偏移，并在编程时注意退刀位置和工件坐标系的设置。