新代数控系统（如Fanuc、Siemens等）中，G54和G55通常用于设置工件坐标系（Work Coordinate System, WCS）。以下是如何使用这些指令进行编程的基本步骤：
确定工件原点
在加工前，通过对刀确定工件坐标系（WCS）的原点在机床坐标系（Machine Coordinate System, MCS）中的坐标值。这通常通过对刀仪完成，并记录下刀尖位置在机床坐标系中的绝对坐标值。
输入工件原点坐标值
通过手动数据输入（MDI）方式将工件原点的坐标值输入到机床的相应寄存器中。对于G54，这个值通常输入到G54寄存器。
设置G54工作坐标系
在数控程序中使用G54指令来设置当前工作坐标系为工件坐标系。例如，在程序中写`G54`即可调用G54工作坐标系。
使用G55~G59进行多次偏移
工件坐标系可以进行多次偏移，G55~G59是用于此目的的模态指令。G54是默认的工件坐标系，如果第一次对刀后，其他几次工件原点偏移值可以通过工件之间的几何关系确定，而无需重新对刀。
编程示例
假设工件原点在机床坐标系中的坐标为（100, 200, 300），以下是一个简单的数控程序示例，展示如何使用G54设置工件坐标系并进行加工：
```gcode
； 设置工件坐标系为G54
G54
； 定义加工路径
G01 X100 Y200 Z300
G02 X200 Y100 Z0
； 加工完成后返回原点
G00 X0 Y0 Z0
```
在这个示例中，`G54`指令用于设置工件坐标系，接下来的指令定义了从当前位置到目标位置的加工路径。
建议
精确对刀：确保对刀过程精确，以获得准确的工件原点坐标值。
使用模态指令：模态指令（如G54~G59）可以在程序中重复使用，减少编程重复性。
检查坐标系偏移：在每次使用G54~G59指令时，检查偏移值是否正确，以确保加工精度。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G54和G55指令在新代数控系统中进行工件坐标系的设置和编程。