G94指令是G代码中的一种，用于实现单一固定循环的深孔加工。在编程时，需要遵循以下步骤来确定吃刀深度：
确定刀具定位点
切削端面时，刀具定位点一般要定在大于或等于被加工工件的直径。
确定每次进刀量和进刀方向
每次进刀量由G94指令中的Z值（切削终点）减去刀具起点的Z值（循环起点）来确定。
进刀量不能大于切断刀的刀宽。
确定切削深度
切削深度由G94指令中的X值确定。
刀具返回起点
每切削一刀后，刀具需要返回到G94指令的刀具起点，以便进行下一次切削。
```gcode
； 假设刀具直径为6mm，每次进刀量为2mm，切削深度为10mm
G94 X10 Z-2 ； X值为切削深度10mm，Z值为切削终点相对于起点的位置-2mm
```
在这个示例中：
`X10` 表示切削深度为10mm。
`Z-2` 表示刀具从起点向下移动2mm，即切削终点。
通过多次执行类似的G94指令，并逐步改变Z值，可以实现对工件的粗加工。
建议
确保每次进刀量不超过刀具的刀宽，以避免刀具损坏。
根据工件的直径和所需的加工精度，合理选择切削深度和进刀量。
在编程前，仔细检查刀具的起始位置和工件的几何尺寸，以确保加工路径的正确性。