亚数车床动力头铣四方的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工路径
根据加工要求选择四个加工路径，即四个方向的移动。
确定加工参数
切削深度、切削速度和进给速度等参数会影响加工质量和效率。
编写数控程序
使用数控编程软件编写数控程序，描述加工路径和参数。
常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02和G03（圆弧插补）等。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，确保程序能够正确执行并达到预期加工效果。
考虑其他因素
在编程过程中，还需要考虑刀具的进给速度、切削深度和切削速度等因素，以保证加工质量和效率。
假设要在一个圆柱体上加工一个圆孔，编程步骤如下：
选择工具头
选择合适的刀具头并加载到机床上。
设定坐标系
设定正确的坐标系来确保运动轨迹。
编写加工程序
使用G90设置绝对坐标模式。
使用G01指令进行线性插补，将刀具沿着指定路径进给到孔的深度。
使用G19进行圆弧插补，根据孔的要求选择合适的切削路径和切削深度。
自动换头
如果需要在加工过程中更换工具头，使用自动换头功能。
调试程序
在真正加工之前，对编写的程序进行调试，确保动力头可以正常运行并完成加工任务。
通过以上步骤，可以实现亚数车床动力头铣四方的精确编程和加工。建议在实际操作中，结合具体的加工要求和机床特点进行调整和优化，以确保加工质量和效率。