在动力头数控车床上铣四方形，主要使用G代码进行编程。以下是一个基本的编程步骤和示例：
准备工作与参数设置
确定工件的尺寸和形状（例如，正方形的边长）。
选择合适的刀具类型和直径。
设置主轴转速（S）和进给速度（F）。
设定工作坐标系（如G54、G90、G17等）。
路径编程
使用G00指令快速定位到加工起始点。
使用G01指令进行线性插补，逐步逼近正方形的边。
考虑刀具半径补偿，确保加工路径的准确性。
设定循环参数（如G81、G98），以便在加工过程中自动回到起点并调整刀具高度。
执行前的检查与调整
对编写的程序进行模拟运行，检查语法和逻辑错误。
检查铣床状态，确保无机械故障或设置错误。
铣削的实施与监控
开始执行程序，监控加工过程，确保加工质量和进度。
根据需要调整进给速度和转速，以达到最佳的加工效果。
示例编程
假设要在直径为60mm的圆柱体上加工一个直径为40mm、深度为20mm的孔（即正方形内切圆），可以使用以下G代码：
```gcode
； 准备工作与参数设置
G54 G90 G17 G40 G49 G80
T01 M06
S3000 M03
F100
； 孔的加工
G00 X20 Z5
G81 G98 X20 Z-20 R5 F100
； 刀具更换
T02 M06
； 程序结束
M30
```
注意事项
确保工件与主轴同心，以保证加工精度。
根据具体加工要求调整切削速度和进给量。
在编程过程中，仔细检查刀具路径和补偿设置，避免加工错误。
通过以上步骤和示例，可以在动力头数控车床上实现铣四方形的精确加工。建议在实际应用中根据具体工件尺寸和加工要求调整编程参数，并在执行前进行充分的模拟和检查。