要编写四分之三内螺纹的加工程序，您需要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
确定内螺纹的直径、螺距和螺纹类型。这些参数通常可以通过查看螺纹规格或实际测量得到。
选择合适的编程方法
根据您使用的机床和编程软件，选择合适的编程方法，如手动编程、CNC编程或CAM编程。
编写编程代码
根据螺纹参数和所选的编程方法，编写相应的编程代码。在编写过程中，需要考虑螺纹的起始点、终止点、切削进给速度、切削深度等因素。
验证和调试
在编程完成后，通过模拟加工、机床运行和实际加工等方式进行验证。如果发现问题，需要调试和修改编程代码，直到达到预期的加工效果。
具体编程步骤
定义螺纹参数
首先，定义内螺纹的参数，包括螺纹的直径、螺距、螺纹类型等。
计算螺纹轮廓
使用数学计算方法确定螺纹的轮廓。内螺纹通常是螺旋线形状，可以使用数值计算方法，如插补算法或参数化曲线。
编写螺纹插补程序
根据计算得到的螺纹轮廓，编写螺纹插补程序。在G代码系统中，可以使用G02或G03指令来控制螺旋插补的方向和半径。
设置切削参数
设置切削参数，包括进给速度、切削深度和螺距，以保证加工质量和刀具寿命。
循环控制
使用循环语句来控制多次加工，以实现整个螺纹的加工。例如，使用循环指令（如G81）来控制多次加工。
示例代码（G代码）
```gcode
； 定义螺纹参数
M30； 结束程序
G90； 设置坐标系为工件坐标系
G00 X0.0 Y0.0； 将刀具快速移动到加工起点位置
； 设置切削参数
M03 S1000； 设置主轴转速为1000转/分钟
M04 T01； 选择刀具号为1
； 螺旋插补加工内螺纹
G02 X-0.75 Y0.0 I-0.75 F500； 从当前位置开始螺旋插补，进给速度为500毫米/分钟，螺距为1毫米
； 循环控制
G81 X0.0 Y0.0 F500； 循环一次，完成内螺纹加工
； 结束加工
M30； 结束程序
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整。在编写程序之前，建议进行充分的模拟和测试，以确保加工效果符合预期。