在数控编程中，加工M30x3两头螺纹的步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹直径：M30
螺纹螺距：根据具体需求选择，常见的有60°牙型的公制螺纹，螺距为1.5mm或2mm等。
螺纹类型：根据应用需求选择，如统一螺纹（Unified Thread）或英制螺纹（British Thread）。
确定螺纹之间的距离
如果需要连接两个螺纹，需要确保两个螺纹中心之间的距离等于或略大于螺纹直径，以保证连接的准确性。
选择合适的切削参数
刀具进给速度：根据刀具和材料选择合适的进给速度，以保证切削过程的平稳性和螺纹的质量。
切削速度：根据刀具和工件材料选择合适的切削速度，以保证切削效率和螺纹表面质量。
切削深度：根据螺纹深度要求设置每次切削的深度。
编程刀具路径
两端同时切削：在数控程序中，需要设置刀具从两端同时开始切削，确保切削过程的同步性。
刀具路径平衡：合理安排刀具路径，确保两头螺纹的切削轨迹相互平衡，避免出现偏差和振动。
精度控制
切削参数控制：严格控制刀具的切削速度、进给速度等参数，以确保加工质量。
工装设计：合理设计工装，确保零件的夹持稳定，避免加工过程中的振动和变形。
机床维护：定期检查和维护数控机床，以保证其精度和稳定性。
```gcode
； 定义刀具和工件
T1 M6 ； 选择刀具T1，直径6mm
M03 S1500 ； 主轴转速1500rpm
； 设置工件坐标系
G90 G17 G40 ； 切换到绝对坐标系，启用工件坐标系，取消刀尖半径补偿
； 加工第一端螺纹
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G32 Z-2.5 F1.5 ； 开始螺纹加工，螺距1.5mm
G0 X100 Y0 ； 移动到第一端加工位置
G32 Z-3.0 F1.5 ； 继续螺纹加工
G0 X200 Y0 ； 移动到另一端加工位置
G32 Z-3.5 F1.5 ； 继续螺纹加工
； 加工第二端螺纹
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G32 Z-2.5 F1.5 ； 开始螺纹加工，螺距1.5mm
G0 X-100 Y0 ； 移动到第一端加工位置
G32 Z-3.0 F1.5 ； 继续螺纹加工
G0 X-200 Y0 ； 移动到另一端加工位置
G32 Z-3.5 F1.5 ； 继续螺纹加工
； 结束加工
M30 ； 结束程序
```
请注意，这只是一个示例，具体的编程参数和步骤需要根据实际的机床和刀具进行调整。建议在实际编程前进行充分的测试和验证，以确保加工质量和效率。