在广数铣床上编程通槽时，如果需要包含半径为10mm的圆弧（R10），可以参考以下步骤和示例代码：
设置初始位置和转速
```
G99T0101 ； 假设使用1号刀
M3S ； 设置转速
```
移动到起始点
```
G0X96Z2 ； 移动到X轴96mm，Z轴2mm的位置
```
加工圆弧部分
假设圆弧的起点在Z轴0mm，终点在Z轴-10mm，圆弧半径为10mm。
使用G3指令进行圆弧加工，注意将G3改为G2以适应广数系统的习惯。
```
G2X96W10 ； 圆弧起点X轴96mm，半径10mm
G1Z-10； Z轴移动到-10mm
```
继续加工直线部分
```
G3X100W2 ； 圆弧终点X轴100mm，半径2mm
```
回到起始位置
```
G0X96Z2 ； 移动回到X轴96mm，Z轴2mm的位置
```
注意事项：
确保在编程前仔细检查图纸，确认圆弧的起点、终点和半径。
如果刀具半径与圆弧半径不同，需要在X轴输入刀具半径值，以便机床自动计算。
根据实际情况调整G代码和坐标值，以确保加工路径的精确性。
示例代码总结：
```
G99T0101 ； 使用1号刀
M3S ； 设置转速
G0X96Z2 ； 移动到X轴96mm，Z轴2mm
G2X96W10 ； 圆弧起点X轴96mm，半径10mm
G1Z-10； Z轴移动到-10mm
G3X100W2 ； 圆弧终点X轴100mm，半径2mm
G0X96Z2 ； 移动回到X轴96mm，Z轴2mm
```
请根据实际情况调整上述代码中的坐标和参数，以确保加工精度和效率。