在广州数控（GSK）218MC钻床上钻法兰孔的编程步骤如下：
准备工作
详细了解零件的图纸和加工要求。
选择合适的刀具和钻头，例如根据孔径选择合适的钻头。
建立程序
使用数控编程软件（如GSK的编程软件）输入加工指令。
包括坐标轴运动（如X、Y、Z轴的移动）、刀具路径、加工深度等。
设置工件坐标系
根据法兰孔的位置设置工件坐标系，一般采用G54-G59等工件坐标系。
编程参数设置
在程序开头，设置进给速度、主轴转速、冷却液喷射等参数，具体需要根据材料和孔径进行调整。
钻孔指令
使用G71或G81等深度钻孔指令，将钻头定位到法兰孔的中心。
使用G90或G91等绝对或相对编程方式，根据需要进行孔的钻深，一般需要设置钻孔深度和孔径。
冷却和停止指令
在每次孔钻完毕后，使用M08或M09等停止或打开冷却液指令。
移动和重复
孔钻完毕后，使用G00等快速移动指令将钻头移至下一个孔位，重复以上操作即可。
程序结束
在程序结尾，使用M30或M02等停止程序指令。
注意事项
程序中要考虑到钻孔时的切削力、散热等因素，必要时还需要加入刀具台切换、切割油液喷射和冷却等指令。
通过以上步骤，可以实现广数218MC钻床钻法兰孔的编程。建议在编程过程中仔细检查每一步，确保程序的正确性和可靠性，以获得高质量的加工结果。