深孔钻星代系统编程主要采用G代码编程。G代码是一种数控机床的程序语言，用于控制机床的运动和操作。在深孔钻加工中，G代码可以用来定义深孔钻的进给速度、切削速度、切削进给等参数，以及控制深孔钻的进给轴、主轴等部件的运动。
深孔钻加工一般需要进行以下几个步骤的编程：
定义深孔钻的起始点和结束点
通过G代码，可以指定深孔钻的起始点和结束点的坐标位置。例如，使用G00指令将刀具快速移动到起始点坐标（X0, Y0, Z0）。
设置深孔钻的进给速度和切削速度
通过G代码，可以设定深孔钻的进给速度和切削速度，以控制深孔钻的加工速度和切削效果。例如，使用G94指令设置进给速度为每分钟进给量（mm/min），使用G96指令设置切削速度为主轴转速（RPM）。
确定深孔钻的切削进给
通过G代码，可以确定深孔钻的切削进给，即每转主轴前进的距离，以控制深孔钻的加工深度。例如，使用G99指令设置每转主轴前进的距离为1 mm。
控制深孔钻的进给轴和主轴运动
通过G代码，可以控制深孔钻的进给轴和主轴的运动，包括进给轴的前进、后退、停止等动作，以及主轴的启动、停止等动作。例如，使用G01指令控制刀具沿直线路径插补运动，使用G04指令暂停进给轴一段时间。
除了G代码外，新代系统深孔钻还可以使用其他编程方式，如M代码、T代码等，用于控制深孔钻的附加功能和工具切换。根据具体的加工要求和深孔钻的功能，可以选择相应的编程方式进行编程。
G00：高速定位指令。用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令。用于控制刀具按照直线路径进行插补运动。
G83：深孔钻循环指令。用于控制深孔钻进行循环钻孔操作。该指令需要指定钻孔深度、进给速度、切削速度等参数。
G98：钻孔回到参考平面指令。用于将深孔钻回退到参考平面，以便进行下一次钻孔操作。
M指令：用于控制机床的附加功能，如冷却液开闭、工具更换等。
建议在实际编程过程中，仔细阅读机床操作手册和相关编程文档，以确保正确、高效地完成深孔钻加工任务。