新代系统龙门铣角铣头的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码是数控机床的基本编程语言，用于控制机床的运动和加工操作。通过手动编写G代码，可以实现对龙门铣床的控制，适用于简单的加工任务。但对于复杂的零件加工，手动编写G代码会比较繁琐且容易出错。
CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以根据设计好的零件模型自动生成相应的加工路径和刀具路径，并生成对应的G代码。常见的CAM软件包括Mastercam、PowerMill和EdgeCAM等。使用CAM软件编程具有图形界面，操作简单，可以大大提高编程效率。
CAD/CAM集成软件编程
CAD/CAM集成软件将CAD（计算机辅助设计）和CAM功能融合在一起，用户可以在CAD软件中设计零件，然后直接在CAM模块中生成加工路径和G代码。常见的CAD/CAM集成软件有SolidWorks和AutoCAD等。这种编程方式简单方便，适用于复杂零件的加工。
编程步骤概述：
确定坐标系和基准点
在进行数控编程时，首先需要确定工件的坐标系和基准点。坐标系一般有绝对坐标系和相对坐标系，基准点是确定坐标系原点位置的参考点。在龙门铣中，常用的坐标系是绝对坐标系，并根据工件实际情况确定合适的基准点。
设定刀具数据
刀具数据包括刀具的几何参数（如类型、编号、半径等）和切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）。这些数据对于确定切削路径和计算切削参数至关重要。
轨迹描述
轨迹描述是指描述加工路径的指令序列。在龙门铣的编程中，常用的轨迹描述指令包括直线插补指令、圆弧插补指令和孤立点指令。这些指令用于描述不同的加工路径，如直线、圆弧和单点操作。
编写辅助功能指令
辅助功能指令用于控制机床的辅助功能，如切削液的开启和关闭、刀具的自动换刀等。根据实际需要添加适当的辅助功能指令，以实现自动化操作。
使用循环指令
循环指令用于重复执行相同的加工操作。在龙门铣的编程中，常用的循环指令包括循环加工指令和循环定位指令。这些指令可以提高加工效率，减少编程时间。
建议：
对于简单的加工任务，可以优先考虑使用G代码编程，因为它比较灵活且易于掌握。
对于复杂的零件加工，建议使用CAM软件或CAD/CAM集成软件，因为它们可以自动生成加工路径和G代码，大大提高编程效率和准确性。
选择合适的编程软件时，可以根据个人的编程习惯和软件的功能来决定。常用的软件有Mastercam、PowerMill、EdgeCAM、AutoCAD和SolidWorks等。
通过以上步骤和建议，可以顺利完成新代系统龙门铣角铣头的编程工作。