新代系统分层切槽循环的编程步骤如下：
确定切槽的尺寸和形状
根据具体需求和设计要求确定切槽的深度、宽度、形状（如直线、圆弧等）。
选择合适的切削工具和切削参数
选择合适的切削工具（如刀片类型、材料等）。
确定切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写切削程序
使用G代码或M代码编写程序，考虑切削路径、切削方向、切削顺序等因素。
具体指令包括：
G71切槽循环指令：用于定义切槽平面、深度，适用于直线和圆弧形状的切槽。
G72切槽循环指令：自动完成一系列切槽动作，如进刀、退刀、切割和换刀，适用于复杂槽型的加工。
G73切槽循环指令：用于工件内部槽型的自动加工，通过定义切割深度和切削量实现高效加工。
G74端面切槽循环指令：实现断屑加工，适用于中心孔加工和端面环形槽的加工。
调试和测试
将编写好的程序加载到数控机床中，进行调试和测试。
根据实际情况进行调整和优化，以获得更好的切削效果。
示例编程（以G71指令为例）
```gcode
； G71切槽循环指令示例
； 参数设置：
； G71 P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F
； Δi - 刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量
； Δk - Z方向每次切削深度
； Δd - 刀具在切削底部的退刀量
； F - 切槽进给速度
G71 P2 Q4 R0.5 F100
； 其中，P2表示每次进刀量，Q4表示总共4次切削，R0.5表示退刀量0.5mm，F100表示进给速度100mm/min
```
示例编程（以G72指令为例）
```gcode
； G72切槽循环指令示例
； 参数设置：
； G72 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F
； X（U） - 切槽终点处X坐标
； Z（W） - 切槽终点处Z坐标
； Δi - 刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量
； Δk - Z方向每次切削深度
； Δd - 刀具在切削底部的退刀量
； F - 切槽进给速度
G72 U2.5 W1.5 P1 Q3 R0.3 F120
； 其中，U2.5表示切槽宽度2.5mm，W1.5表示切槽深度1.5mm，P1表示每次进刀量1mm，Q3表示总共3次切削，R0.3表示退刀量0.3mm，F120表示进给速度120mm/min
```
示例编程（以G73指令为例）
```gcode
； G73切槽循环指令示例
； 参数设置：
； G73 R（e） Q（Δk） F
； e - 退刀量
； Q（Δk） - 总共切削次数
； F - 切槽进给速度
G73 R0.5 Q10 F150
； 其中，R0.5表示退刀量0.5mm，Q10表示总共10次切削，F150表示进给速度150mm/min
```
示例编程（以G74指令为例）