在广数系统中进行内孔30度角的编程，可以遵循以下步骤：
打开编程界面
在广数系统（如GSK980TDb）中，选择“录入”模式，进入手动操作模式。
确定加工参数
根据加工需求确定内孔的直径、深度和中心位置。
选择合适的刀具，并根据内孔的直径和深度设置刀具的长度和直径补偿。
定义内孔加工的初始点，即刀具开始加工的位置。
编写G代码
使用G代码指令来控制刀具的移动和加工过程。
G00：快速定位到初始点。
G01：直线插补，用于加工内孔的直线部分。
G02和 G03：圆弧插补，用于加工内孔的圆弧部分。
G04：设置暂停时间，以便于观察加工过程。
G10：设置工件坐标系，确保加工精度。
G28：自动回零，将机床坐标系恢复到初始位置。
G34：进行旋转轴的控制，如果需要加工内孔的30度角，可能需要使用此指令来控制刀具的旋转角度。
程序校验和调试
在广数系统中，可以使用“单段运行”和“空运行”等功能来检查程序是否正确。
确保程序中的所有参数和指令都正确无误。
上传程序
将编写好的程序上传到机床控制器中，准备进行加工操作。
示例代码
```gcode
； 初始化
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到初始点
； 设置刀具
T0 M6 ； 更换刀具为直径为6mm的钻头
； 定义内孔加工的初始点
G01 X10 Y10 Z0 ； 移动到内孔加工的起始位置
； 加工内孔的30度角部分
G02 I5 J5 K5 F100 ； 圆弧插补，I、J、K为圆弧的起点、终点和圆心，F为进给速度
； 继续加工内孔的直线部分
G01 X20 Y0 Z0
； 加工完成后回到初始点
G00 X0 Y0 Z0
； 关闭刀具
M5 ； 停止主轴
```
注意事项
不同的广数系统可能存在差异，具体的角度编程方法也会有所不同。
在实际操作中，需要根据机床的型号和规格书来确定具体的编程方法和代码格式。
加工前务必进行充分的校验和调试，确保程序的正确性和安全性。