使用G92指令编程加工锥扣（锥度螺纹）的步骤如下：
设定起始点
使用G90指令设定绝对坐标系。
使用G0指令将当前位置设定为起始点，例如：`G0 X0 Z0`。
设定主轴转速
使用M3指令设定主轴正转。
设定主轴的最大转速，例如：`M3 S3000`。
编程格式
G92指令的格式为：`G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~`。
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 是螺纹切削的终点坐标值。
`I` 是螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，`I=0`；加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，`I`为负，反之为正。
`F` 是螺距。
计算锥度参数
锥度角和螺距是加工锥螺纹的前提条件。
根据需要加工的锥螺纹的螺距和锥度角，计算出螺纹的起始点和终点坐标。
编程实例
例如，加工一个螺距为2mm，锥度角为30度的M16x2锥螺纹，编程如下：
```
G50 S3000 ； 设定主轴最大转速
M3 ； 主轴正转
G90 ； 设定绝对坐标系
G0 X0 Z0 ； 设定起始点
G92 X20.955 Z-15 R-0.625 I14 ； 加工锥螺纹
G0 X100 Z100 ； 退刀
```
在这个例子中：
`X20.955` 是螺纹的终点X坐标。
`Z-15` 是螺纹的终点Z坐标。
`R-0.625` 是螺纹的半径差，由于是外螺纹，所以使用负号。
`I14` 是螺纹的半径差，表示从大径到小径的半径变化。
注意事项
在编程过程中，确保所有坐标值和参数设置正确无误。
根据具体的机床型号和系统要求，可能需要调整一些参数，例如进给速度和主轴转速。
通过以上步骤，你可以使用G92指令编程加工出所需的锥扣螺纹。