内孔铣两条槽的编程方法如下：
设定工件坐标系和刀具半径
```
G54
G90
G40
G17
G21
G80
```
G54：设定工件坐标系。
G90：绝对坐标模式。
G40：取消半径补偿。
G17：选择XY平面。
G21：以毫米为单位进行编程。
G80：取消循环加工。
设定进给速度和主轴转速
```
S1000
M3
```
S1000：设定主轴转速为1000转/分钟。
M3：主轴正转。
进行初始定位
```
G0X0Y0Z0
```
将刀具移动到加工起点位置。
进行内孔预孔
```
G83X0Y0Z-20R2Q5F60
```
以螺纹顶级循环加工方式进行预钻孔。
R2：震荡半径为2mm。
Q5：钻孔深度为5mm。
F60：进给速度为60mm/min。
进行内孔沟槽加工
假设两条槽的宽度为10mm，深度为10mm，且两条槽平行：
```
G01X0Y0Z-10F100
```
以直线插补的方式，以100mm/min的速度进行进给，Z-10表示Z轴深度为-10mm。
重复上述指令，将X坐标增加10mm，以加工第二条槽。
完成加工，机床复位
```
M5
G90
G80
```
M5：停止主轴转动。
G90：回到绝对坐标模式。
G80：取消循环加工。
建议
参数设置：根据具体的工件材料、机床性能和刀具选择来确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证切削效果和加工质量。
刀具选择：选择合适的刀具直径和类型，以确保加工的精度和效率。
编程精度：在编程过程中，确保坐标系和尺寸的准确性，以避免加工误差。
通过以上步骤和注意事项，可以实现内孔铣两条槽的精确编程和加工。