内孔铣八字槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件坐标系
根据工件的形状和加工要求，选择合适的工件坐标系，以便后续编程操作。
设置刀具和切削参数
选择合适的刀具，如圆角刀具或球头刀具，以适应内八字油槽的加工需求。
设置刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度等，以优化加工效率和表面质量。
设定初始点和终点
确定内八字油槽的起点和终点，并在数控系统中进行设定，以确保加工路径的准确性。
编写加工路径
根据内八字油槽的形状和尺寸要求，选择合适的G代码（如G01、G02、G03）和其他数控指令，控制刀具的移动和切削操作。
编写加工路径的程序代码，确保刀具能够沿着预定的路径进行精确加工。
调试和验证
在实际加工之前，对编写的程序进行调试和验证，确保刀具的移动路径和切削操作符合设计要求。
可以通过模拟加工或试切的方式，检查程序的正确性和有效性。
加工操作
将调试完成的编程程序加载到数控系统中，进行实际的内八字油槽加工操作。
在加工过程中，监控加工质量和切削状态，及时调整加工参数和刀具，以确保加工精度和效率。
通过以上步骤，可以实现内孔铣八字槽的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的工件形状、尺寸和加工要求，选择合适的编程方法和工具，并进行充分的调试和验证，以确保加工质量。