数控车外圆40度V型槽的编程可以通过以下步骤进行：
定义切削方式
使用G01指令表示直线插补。
使用G02和G03指令表示圆弧插补。
定义切削路径
根据V型槽的轮廓，使用多段直线和圆弧来描述切削路径。每一段直线或圆弧都需要使用相应的G代码指定。
定义切削参数
使用M03指令表示主轴正转。
使用M08指令表示冷却液开启。
根据实际情况，使用G代码和M代码指定切削深度、进给速度、切削方向等参数。
坐标系旋转和刀具半径补偿
使用G68或G69指令将工件坐标系旋转到指定的角度。
根据刀具半径和倾斜角度，使用G41或G42指令来实现刀具半径补偿。
刀具路径规划
确定刀具路径规划策略，例如先进退刀的方式，以确保切削效果更加精确，减少误差。
切削参数选择
选择合适的刀具材质、刀具尺寸、工件材料等，并根据实际情况调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。
V型槽尺寸计算
根据实际需求计算V型槽的尺寸，包括上底宽、下底宽、高度等参数，并在编程中进行相应的计算和设定。
保证加工精度的策略
采用多次切削的方式，逐步达到所需的加工精度。
使用合适的刀具半径补偿和补偿路径设定等策略，进一步提高加工精度。
```gcode
； 定义工件坐标系旋转到40度
G69 X0 Y0 Z0 R40
； 定义刀具半径补偿（假设刀具半径为5mm）
G41 X0 Y0 Z0 R5
； 定义切削路径
G01 X100 Y0 Z10 F100
G02 X50 Y50 Z20 I50 J50 F100
G01 X0 Y0 Z10
； 定义切削参数
M03 S1000
M08
； 定义切削深度和进给速度
G01 Z-20 F20
G01 X100 Y0 Z10
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。建议使用专业的数控编程软件进行编程，以确保编程的准确性和效率。