在UG 8.5中进行等高加工倒扣的编程，可以遵循以下步骤：
导入几何模型
将需要进行倒扣加工的几何模型导入UG软件中。
创建切削区域
使用UG软件的刀具路径功能，根据加工要求创建切削区域，定义切削深度和切削路径。
创建刀具路径
选择合适的刀具和切削参数，生成刀具路径。刀具路径可以根据实际需要进行调整，以保证加工效果。
验证刀具路径
将生成的刀具路径进行验证，确保刀具路径没有冲突和干涉，并且能够完全覆盖切削区域。
生成倒扣轮廓
根据加工要求，在UG软件中生成倒扣轮廓。倒扣轮廓可以由刀具路径自动生成，也可以手动绘制。
优化刀具路径
根据实际情况，对刀具路径进行优化，使切削路径距离倒扣轮廓更近，减少加工时间和刀具磨损。
模拟加工
使用UG软件的模拟功能，对倒扣加工进行模拟，检查刀具路径和倒扣轮廓是否匹配，并且没有干涉。
导出加工程序
完成倒扣加工的设置后，将加工程序导出到数控机床，进行实际加工。
此外，还可以采用以下策略来优化编程过程：
创建倒扣特征：
在UG软件中，可以使用“倒扣特征”功能来创建倒扣特征。首先，选择倒扣特征的基准平面和轴线，然后指定倒扣的直径和深度。UG会根据这些参数自动创建倒扣特征。
定义倒扣特征的属性：
在创建倒扣特征后，可以通过设置属性来定义其几何形状和尺寸。
选择合适的刀具路径策略：
在倒扣加工操作中，可以选择不同的刀具路径策略，如螺旋刀具路径、螺旋逐层刀具路径、螺旋径向刀具路径等。根据实际情况选择合适的刀具路径策略，并在参数设置中进行定义。
定义切削参数：
在倒扣加工操作中，需要定义切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。根据材料的硬度和刀具的性能，选择合适的切削参数，以确保加工效果和加工效率。
碰撞检测和修正：
在进行倒扣加工之前，需要进行碰撞检测，以确保刀具不会与工件或夹具发生碰撞。在UG软件中，可以使用碰撞检测功能进行自动检测，或者手动检查刀具路径，避免碰撞。如果发生碰撞，需要进行相应的修正，重新定义刀具路径或调整加工参数。
通过以上步骤和策略，可以在UG 8.5中完成等高加工倒扣的编程，并确保加工质量和效率。