数控铣床加工45度槽的编程步骤如下：
确定工件坐标系
使用G代码中的G92指令来设定工件坐标系，确定工件的原点和坐标轴方向。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值。使用G代码中的G40、G41或G42指令来设定刀具半径补偿。
编写G代码
使用G00指令进行快速定位。
使用G01指令进行直线插补。
使用G02和G03指令进行圆弧插补，以实现45度斜角加工。
设置切削参数，如进给速度、切削深度等。
设置刀具补偿
根据刀具半径补偿值，设置刀具补偿。
编写M代码
使用M代码指令来控制辅助功能，如启动主轴、冷却液等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试。
考虑其他因素
在编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
根据不同的数控铣床厂家和型号，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
示例程序段
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择刀具和刀具半径补偿
T01
G40
； 设置切削参数
F100 ； 切削速度（每分钟100个单位）
S800 ； 进给速度（每分钟800个单位）
； 编写G代码
G00 Z2 ； 快速定位到起始高度
G01 X15 Y0 ； 直线插补到X=15, Y=0的位置
G02 I50 J0 F100 ； 圆弧插补，半径为50，角度为45度
G01 X20 Y0 ； 直线插补到X=20, Y=0的位置
G02 I50 J0 F100 ； 圆弧插补，半径为50，角度为45度
G01 X15 Y0 ； 直线插补到X=15, Y=0的位置
G02 I50 J0 F100 ； 圆弧插补，半径为50，角度为45度
G01 X0 Y0 ； 直线插补到X=0, Y=0的位置
； 设置刀具补偿
G42
； 控制辅助功能
M03 ； 启动主轴
M08 ； 启动冷却液
```
请注意，这只是一个示例程序段，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。建议在实际应用中进行充分的测试和验证，以确保程序的正确性和可靠性。