加工Tr36×6梯形螺纹时，可以使用以下数控编程方法：
方法一：使用FANUC—0I数控系统
编程原点 ：设在工件右端面的中心上。车削方式：
一夹一顶车削。
编程步骤
N10：
G00 X150 Z150，换刀点。
N20：M03 S600，转速。
N30：G00 X42 Z0，起刀点。
N40：设置单边车削深度初始值为0.1。
N50：G92 X〔36-2×0.1〕Z-88，F6，每一层中间一次车削。
N60：G00 Z〔-〔3.5-0.1〕×0.268-A〕，指令Z轴的左起刀点。
N70：G92 X〔36-2×0.1〕Z-88，F6，每一层左侧一次车削。
N80：G00 Z〔〔3.5-0.1〕×0.268+A〕，指令Z轴的右起刀点。
N100：G92，完成加工。
方法二：使用通用宏程序
变量使用
螺纹公称直径（1）：36mm
螺距（2）：6mm
导程（3）：36mm
头数（4）：2
螺纹顶隙（5）：0.5mm
切削螺纹起点Z坐标（6）：2mm
加工螺纹终点Z坐标（7）：-40mm
X方向加工切深（半径值）（8）：14mm
切削加工分层数（9）：10
每次累加Z向移动量（10）：0.5mm
Z向总移动量（11）：50mm
每层累加刀宽（12）：0.8mm
加工时每层槽宽（13）：0.366mm
第一层切深（经验值）（14）：1.5mm
程序内容
01122：G98 M03 S500 T0101 G00 X150 Z100（设定循环起点）
G76P020630Q50R80（设定精加工两次，精加工余量为0.16mm，倒角量等于0.1倍螺距，牙型角为30°，最小切深为0.05mm）
G76X28.75Z-40.0P3500Q600F6.0（螺纹高为3.5mm，第一刀切深为0.6mm）。
方法三：使用子程序
刀具定位长度 ：内螺纹为10mm，外螺纹为0.2mm。进刀量：
内螺纹0.1mm，外螺纹0.2mm。
程序示例
%001：
T0101 M8 S200 M3 GOX22Z10 M98 P002 L35 G0Z150 X250 M30
%002：G0U8.1 G32W-55F6 G0U-8 W55 G0U8.1 G32W-55.5F6 G0U-8 W55.5 M99。
建议
选择合适的编程方法和工具：根据具体的数控系统和加工要求选择合适的编程方法和工具。
精确计算参数：仔细计算螺纹的基本尺寸和加工参数，确保加工精度和表面质量。
测试和验证：在正式加工前进行程序测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上方法，可以有效地编程加工Tr36×6梯形螺纹。