数控车床用圆盘刀铣槽的编程步骤如下：
确定工件坐标系
选择工件上某一点为基准点，建立直角坐标系。
确定刀具半径和进给量
根据圆槽的尺寸选择合适的刀具，并确定刀具的半径。
根据加工要求确定进给量。
设定切削速度和主轴转速
根据工件材料和刀具类型，设定合适的切削速度和主轴转速，以保证加工质量和效率。
编写铣削指令
刀具半径补偿：根据刀具半径，设置合适的半径补偿值，以保证加工出的圆槽尺寸与设计要求一致。
切削路径选择：根据圆槽的形状，选择合适的切削路径，可以是螺旋路径、直线路径等。
进给速度设定：根据加工要求和工件材料，设定合适的进给速度，以控制切削速率。
切削深度设定：根据加工要求，设定合适的切削深度，以确保加工质量。
切削方向设定：根据切削路径和加工要求，设定合适的切削方向，可以是顺时针或逆时针。
编写辅助指令
除了铣削指令，还需要编写一些辅助指令，如刀具半径补偿取消、切削深度变化等，以便控制加工过程。
设定工件坐标
将铣削起点和终点的坐标值输入数控机床，以确定加工的位置和范围。
检查编程程序
在进行实际加工前，应通过模拟或空运行等方式，检查编程程序的正确性和合理性，确保加工质量和安全。
常用的数控编程指令包括：
G01：线性插补指令，用于控制刀具按直线路径进行加工。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具按照圆弧路径进行插补，G02用于顺时针插补，G03用于逆时针插补。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具半径的大小自动调整切削路径。
G00：快速定位指令，用于将刀具迅速移动到指定位置。
M03/M04：主轴启动指令，用于控制主轴的启动和停止。
此外，根据具体的加工要求，还可以使用其他一些指令，如刀具半径补偿取消指令（G40）、刀具半径补偿偏移指令（G43）、刀具长度补偿指令（G43.4）、切削进给速度指令（F）等。
在实际应用中，应根据具体的数控系统和机床进行编程，以确保正确执行切槽操作。