三奇中走丝拼边的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
根据设计图纸和要求，确定加工零件的几何形状和尺寸。这些信息将作为编程的基础。
划分加工步骤和工序
根据加工零件的复杂程度，将整个加工过程划分为多个步骤和工序。每个步骤和工序都需要编写相应的指令。
编写走丝指令
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写走丝指令。走丝指令包括走丝路径、走丝速度、走丝深度等信息。这些指令将告诉走丝机床如何进行加工。
设置加工参数
根据加工零件的材料和要求，设置加工参数。加工参数包括走丝速度、走丝张力、走丝深度等。这些参数将影响加工质量和效率。
调试和优化程序
编写完走丝程序后，需要进行调试和优化。通过模拟加工和实际加工测试，不断调整和优化程序，以达到预期的加工效果。
使用CAD/CAM软件
三奇中走丝编程主要使用的软件是CAD/CAM软件，用于进行三维建模和数控编程。常见的软件包括AutoCAD、SolidWorks、Mastercam等。
首先，进行三维建模，用于设计产品的外形和结构。AutoCAD是一款常用的CAD软件，可以帮助用户进行精确的二维和三维设计。
其次，进行数控编程，将设计好的三维模型转化为机床可以识别和执行的指令。SolidWorks是一款功能强大的三维建模软件，可以与CAM软件集成，实现数控编程的自动化。Mastercam是一款专业的数控编程软件，提供了丰富的工具和功能，可以快速、高效地进行走丝编程。
创建加工路径
根据零件的形状和尺寸，使用CAM软件创建加工路径。加工路径是描述数控走丝电火花加工机床如何移动和放电的指令序列。
编写加工指令
根据加工路径，编写数控走丝电火花加工机床可以执行的指令。这些指令包括控制铜丝的移动速度、放电频率等参数。
生成数控代码
将编写好的加工指令转化为数控代码。数控代码是一种特定的格式，用于告诉数控走丝电火花加工机床如何执行加工操作。
上传数控代码
将生成的数控代码上传到数控走丝电火花加工机床的控制系统中。控制系统会解析数控代码，并根据指令进行相应的加工操作。
通过以上步骤，可以实现三奇中走丝拼边的自动化加工。建议在实际编程过程中，多进行模拟测试和优化，以确保达到最佳的加工效果。