三光中走丝的编程主要涉及 G代码和M代码的编写。G代码用于控制机床的运动轨迹和工作方式，包括快速移动、直线插补和圆弧插补等指令，而M代码则用于控制机床的辅助功能，如主轴转速、冷却液开关等。以下是编程的基本步骤：
准备工作
根据工件图纸确定走丝路径和加工要求。
选择合适的切割参数，如丝材直径、走丝速度、放电电流等。
编写G代码
使用CAD/CAM软件创建产品的三维模型并进行设计修改。
将设计好的零件模型导入CAM软件，生成相应的数控程序。
在CAM软件中定义切削路径，并根据加工要求设置切削参数。
生成包含G代码和M代码的数控程序。
程序调试和试切
将编写好的G代码和M代码加载到走丝系统中。
进行程序调试和试切，确保走丝系统能够按照预期进行加工。
注意事项
编程需要具备一定的机械加工和电气控制知识，并对走丝加工的工艺要求有一定了解。
在编程过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。
常用软件
CAD软件：用于设计产品的几何形状和尺寸，如AutoCAD、SolidWorks、CATIA等。
CAM软件：用于将CAD模型转化为可执行的数控程序，如Mastercam、PowerMill、Edgecam等。
编程软件：用于编写和编辑数控程序，如NC Studio、Mach3、G-Code Ripper等。
手动编程与自动编程
手动编程：操作人员根据零件的几何图形和工艺要求，通过手动输入指令来完成编程。
自动编程：利用专门的软件工具生成走丝加工的编程代码，提高效率和精度。
通过以上步骤和工具，可以实现三光中走丝的精确编程，从而提高加工质量和效率。建议根据具体需求和实际情况选择合适的编程方法和工具。