法兰克宏程序铣孔的编程方法如下：
点位法编程
点位法是最基本和最常用的编程方法。通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。使用G代码编写，指定每个点的X、Y、Z坐标即可。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。
宏编程
宏编程是一种可以自定义的编程方法，在使用相同的铣孔程序时可以提高编程效率。通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。
子程序编程
子程序编程是一种将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
示例宏程序
```gcode
G54 ； 设置工件坐标系
G90 ； 设置绝对坐标系
G00 ； 机床回到初始位置
G41 ； 启用刀具半径补偿，D01表示直径为15的钻头
G43 ； 启用高度补偿，H01表示Z轴的偏移量为-13
1 = 30 ； 初始直径
2 = 15 ； 初始半径
WHILE [1 LE 50] DO1 ； 当直径小于等于50时，执行循环
WHILE [2 LE 30] DO2 ； 当半径小于等于30时，执行循环
G03 I1 Z-2 ； 加工内腔
1 = 1 + 2 ； 直径增加2
2 = 2 + 1 ； 半径增加1
END2
END1
```
编程注意事项
明确加工参数：
在编写程序之前，需要明确孔的位置、尺寸和形状等信息，这些信息可以通过工程图纸或CAD软件获得。
选择合适的加工路径：
根据孔的形状和位置，选择合适的加工路径，如直线插补、圆弧插补和螺旋插补等。
确定刀具信息：
刀具信息包括刀具的直径、长度和切削速度等，这些信息可以根据实际情况和加工要求来确定。
考虑切削参数：
切削参数如进给速度、切削深度等会影响到孔的加工质量和效率，需要在编程程序中综合考虑这些因素。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求选择合适的编程方法，编写出高效的法兰克宏程序进行铣孔操作。