在数控铣床上进行六等分编程，通常需要使用极坐标或增量坐标系中的循环指令。以下是一个基于广数系统的数控铣床六等分编程的示例：
准备功能指令 （G代码）:
`G98`：设置工件坐标系为机床坐标系。
`G81`：钻孔指令，用于在指定位置进行钻孔。
`G120`：设置极坐标系，用于圆周均布钻孔。
坐标系与坐标原点选择:
选择工件的一个角点或中心点作为坐标原点。
根据右手定则确定每个坐标轴的正方向。
编程指令格式规范:
程序头、程序尾、程序段格式等需要遵循一定的规范。
在程序中添加必要的注释说明，方便阅读和调试。
切削参数设定:
切削速度、进给量、切削深度等参数需要根据工件材料和刀具类型进行合理选择。
刀具类型:
根据加工需求和工件材料，选择合适的刀具类型。
```gcode
； 设置工件坐标系为机床坐标系
G98
； 钻孔指令，第一个孔的位置
G81 X0 Y0 Z-7 R1 F100
； 设置极坐标系，用于圆周均布钻孔
G120 X0 Y0 I46 J0 K6
； 循环6次，完成6个孔的钻孔
G80
```
在这个示例中：
`G98` 将工件坐标系设置为机床坐标系。
`G81` 用于在 （X0, Y0） 位置进行钻孔，Z 轴下移7mm，半径 R1 为10mm，进给速度 F100。
`G120` 设置极坐标系，圆心在 （X0, Y0），半径 I 为46mm（即30mm的直径的一半），角度 J0 为0度（以X正向为0度，逆时针方向为正），循环次数 K 为6次。
`G80` 结束循环。
请注意，这只是一个示例，实际编程时可能需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。建议在实际应用中参考机床的操作手册和相关编程指南。